锅炉的运行成本你真的算对了么

　　要算清楚运行成本，首先我们要知道燃气锅炉的运行成本都包含哪些?一般会包括：燃料费、水电费、人工费、维修费。今天小泛以一吨燃气蒸汽锅炉为例计算锅炉的运行成本。

　　01

　　燃气成本

　　1吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量1t/h，综合各地区天然气品质不同因素，消耗天然气为70至80立方，天然气价格按照3.5元/立方计算(价格有浮动)取大用气量75立方计算，燃气成本为：1x75x3.5=262.5元/小时。

　　02

　　用水成本

　　1吨蒸汽锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水等原因，正常使用过程中出1吨蒸气需要1.1吨的水，水按照3.6元/吨计算，用水费用为：1.1x3.6=3.96元/小时。

　　03

　　用电成本

　　1吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电、燃烧器功率为1.5Kw，水泵功率：1.37Kw，其他弱电1Kw。

　　锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为(1.5Kw+1.37Kw+1Kw)×0.65=2.52Kw，电费：1元/度，用电费用为：2.52Kwx1元/度=2.52元/小时。

　　04

　　人工成本

　　燃气锅炉为全自动锅炉，只需要工人来回巡查就行。两班倒，一个巡查员一个月按照3000元的工资计算。一天工作12个小时，一个小时成本为：3000x2人次/30天/24小时=8.33元/小时。

　　05

　　维修费用

　　锅炉运行稳定，故障率则低，维护费用少，按照一年维护费用为2000元计算：每小时维修费用=2000元÷12月÷30天÷24h=0.23元。

　　综合上述，一小时1吨燃气蒸汽锅炉的运行费用如下：

　　262.5+3.96+2.52+8.33+0.23=277.54元/小时。

　　该运行成本的数据不是很准确，需要根据每个地区的消费差异，及锅炉运行的客观因素，进行计算。

　　但从以上数据，我们可以发现燃气锅炉运行成本最主要的是燃料成本，大约占总成本的90%多。因此锅炉节能就显得尤为重要。锅炉节能的手段有很多，但真正有效的有哪些呢?小泛今天给大家分享一个有效节能的手段，国内知名啤酒厂商应用该手段后整体能效提升约5%，它是这么做的：

　　运行可视化

　　利用管理系统将锅炉系统及其辅助设备的运行工况进行可视化管理，分析供/需负荷的潜在关系，建立企业级、系统级、设备级的三级的统计分析体系。

　　设备预警

　　借用AI智能算法、大数据技术、边缘计算等技术，实现对锅炉、水泵等设备的建模分析功能，及时发现设备的异常情况，降低设备的异常运行率。

　　智慧节能控制

　　平台通过实时监测负荷，分析负荷使用情况、设备运行特性曲线，通过边缘侧设备的配合，实现锅炉系统的自动启停、负荷调节、压力调节等智能化控制。